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上海锦顿环保设备有限公司
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  • 水洗式打磨设备

    水洗式打磨设备

    工作原理:采用特殊材料制作,外观精美、使用寿命长采用环保球三层过滤,提高了过滤效果,达到排放标准每一米功耗只需1.25千瓦,达到了节能目的风机采用静音的大叶风机,噪音小,吸尘效果达到99%,提高了工作的舒适度
  • 大型移动式伸缩喷漆房

    大型移动式伸缩喷漆房

    伸缩移动前室工作原理:利用平行四边形具有不稳定性的特点制作而成,是将若干个连杆通过销轴连接成平行四边形,分布在房体的从动架、主动架的侧面,每侧面分布有两组,并通过均衡梁控制其同步伸缩,在双减速机驱动下实现房体的整体展开与合拢。伸缩移动前室工作流程:工件吊--伸缩前室收缩合拢--工件移动就位-- 伸缩前室打开--进行工作--伸缩前室收缩合拢--工件移出场地特点一:双减速机驱动。两台减速机设置在主动梁下侧方,检修方便,箱体为可拆式安全警示板组合而成,维护或检修时只需将警示板上的固定螺钉拧下即可。两台减速机采用了互锁,当一台发生故障时,系统会自动报警,同时另一台也不能启动特点二:采用了双重限位开关在伸缩移动前室的起点与终点均设有一个限位开关挡块,当前室完全打开时,第一个限位开关接触到挡块后减速机自动停止,若第一个限位开关失灵那么第二个限位开关继续起作用,因此起到双重保护作用;当前室合拢时也同样采用双重限位开关确保伸缩前室的安全性。特点三:具有自动消除误差功能由于伸缩前室采用的滚动行走,行走轮与轨道之间有可能会出现打滑现象,造成两边的减速机不同步,若不及时将误差消除,误差累计到一定程度就很容易导致前室发生脱轨现象。为避免出现累计误差,上面提到的双减速机驱动,双限位开关就能很好的将误差消除。当伸缩前室展开时,若在行走过程中发生了误差,一个减速机行走靠前一个靠后,在前室完全展开的终点时,靠前的减速机限位开关先接触到挡块停止下来,此时另一个减速机不会停止,直到碰到另一挡块后才会停止,由于两挡块在安装时是水平对齐的,因此前室在每次行走时在其起始点和终点都能够自动消除误差,不会产生累计误差导致脱轨特点四:具有主动轮防打滑功能采用双主动轮驱动,一个主动轮在前,一个在后,通过链条链接。当其中一个主动轮要发生打滑时,会被另一个主动通过链条阻止其打滑。从而来进一步提高伸缩房的安全性。特点五:PVC布能够自动有序折叠PVC布能够自动有序折叠;伸缩框架间设有防损挡块,确保前室合拢时PVC布不会被夹破。特点六:具有扫轨清障装置在伸缩移动前室的主动轮前方设有扫轨铲,可将轨道上面的障碍物清除掉,消除隐患。特点七:前室内铺设的电源线均为耐折、耐磨型YC3×1.5+1橡套电缆,其使用寿命可达5-8年。无泵水幕喷漆室是航空部第四设计院从英国引进的一种湿法处理设备,后经不断的改进,本设备无水泵及复杂的管道系统,避免了水泵、管道堵塞的难题。采用排风机的抽风气流引射提升水箱中的水而形成循环水幕。含有漆雾的空气首先与水幕撞击,其中的部分颗粒物被截留于水中。然后穿过水帘进入沸腾气水搅拌通道,与通道里的水产生强烈的搅拌混合。当进入集气箱后,流速突然降低,气水分离,处理后的气体穿过挡水板,由排风机排放到大气中;而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽,从溢水槽溢流到水幕板上形成循环水幕,如此往复循环,去有效去除气流中的所颗粒成分。循环水中添加有特殊的漆雾絮凝剂,改变漆雾的粘附使漆雾凝结成渣块漂浮于水面,便于清理。设备结构设计合理,运行稳定,正常使用情况下,设备运行寿命可达十五年以上。
  • 工业环保喷烤漆房

    工业环保喷烤漆房

    工件通过台车送到作业工位,当工件送入喷漆室待涂工位后,停止运行,同时发出控制信号,关闭喷漆室大门,通风系统启动,进行喷涂作业。工作原理:  喷漆时,外部空气经进风口初级过滤棉过滤后由送风机送入到干式喷漆房内 静压室,再经二次过滤分流后进入漆房作业空间,气流在工件周围形成风幕。这时漆房内有载风速可达0.3m/s以上,喷漆时产生的漆雾不会在操作者呼吸带处 停留,而随气流迅速下降,之后在排风机的作用下,向地坑格栅下的回风口收缩,经干式漆雾滤材过滤后再进入有机溶剂吸附箱(活性炭纤维网吸附)理,然后高 空排放。工作特点:干式喷漆室捕捉过喷漆雾效率(理论上讲为100%)高于湿式喷漆室(约为95%)。干式喷漆室地基简单、地基造价低;地基浅,特别适合于场地较窄,地基容易与厂房柱基干涉的工程。干式喷房引风系统阻力小于湿式喷漆室引风阻力,引风机功率小,噪音低。干式喷房的另一个优点是无水污染的问题,简化了涂漆工程的后处理,当然节省了水处理投资。
  • 机械类水旋喷漆台

    机械类水旋喷漆台

    喷漆房顾名思义就是在一个空气过滤后的密闭房间内对处理好的工件进行喷漆,面漆房。传统的喷漆是在露天用喷头给器具(汽车,家具等)喷漆,但是这样方式对于大型器具来说会使喷漆质量降低,例如:喷漆过程中会把空气中的粉尘混合在油漆里,从而降低喷漆质量;具有不确定性浪费油漆,而且喷漆区域会非常脏;对于工作人员来说,一方面会很脏,另一方面会吸入大量油漆雾对身体不利。后来人们想把喷漆设定在一定的范围内,就产生了*早的喷漆房----抽风式喷漆房,在中国喷漆房*早是在上世纪70年代成都地区产生的。以气流方向划分为三类。 横流式喷漆房: 气流从房的一端流向另一端。此种机型成本低,易安装。缺点是雾状物沿着车身 横流式喷漆房侧面移动,且雾气不能从操作者的面部周围除去,工作环境不尽人意。 侧面下冲式喷漆房: 空气通过天棚的过滤装置进入喷漆房,由房的侧面墙根排出。这是中档价格的喷漆房。由于雾状物远离物体本身身,且能从操作者的周围除去雾气,因而喷漆效果和工作环境均较理想。 全下冲式喷漆房: 体现了当今**进的技术,空气从天棚中进入,通过地坑或者地下室排放到外面。这种排气方式可以得到较洁净的喷漆过程和安全的工作环境。但其成本高,占用空间大。 2)、以加热方式分类: 可以分成柴油加热烘烤房、电加热烘烤房、蒸汽加热烘烤房、红外线加热烤漆房、废机油加热烘烤房等等。 3)、以漆雾处理方式分类: 可以分成干式喷漆房和湿式喷漆房(水处理)两大类。喷漆设备正常使用的喷漆房使用得*多的是干式处理,所以过滤系统(主要是指初级过滤棉和次级过滤棉等)要定期检查并进行更换,否则轻则影响了烤漆质量,重则可能引起火灾。随着科学技术的进一步发展,处理多余漆雾的方式越来越先进。许多高档的汽车使用水处理喷漆房,将多余的漆雾经过处理溶解在水里,在处理漆雾的方式上取得了长足的进步。 抽风式喷漆房的3个关键就是: 1.通风----抽风式喷漆房工作的关键 2.过滤----过滤空气中小颗粒 3.排气----废空气的排出和新空气的进入 原理: 风(室外空气)-喷漆房门过滤布-喷漆台-利用喷漆设备对喷溅喷漆-排风扇(排出产生的漆雾)这种喷漆房的弱点还是存在: 1.过滤布容易划伤,灰尘容易进入 2.易将室外不洁净的空气进入 3.不环保,浪费油漆 4.需要经常清理,定期清除过滤布上的污垢 5.抽风的风机易损坏,维修麻烦 现已出来新型的喷漆房-----全压式喷漆房,已经在中国的家 具行业中广泛应用。全压式喷漆房的基础原理和抽风式喷漆房是一样的,但是利用了压力的定向性,利用压力从上带下垂直喷漆,使喷漆更加精确。另外在硬件方面,有主机房,将“多层过滤棉”代替过滤布,空气洁净度高;使用红外烤灯,节省干燥时间;排出多余的漆雾时,使用水帘更加环保。这样,返工几率几乎为零,也节省了油漆,提高了工作效率。因为利用了红外烤灯,人们也叫烤漆房。
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全部

喷漆工艺废气的特点:(1)通常伴随产生大量的过喷的漆雾颗粒物;  (2)油漆的种类多,使用的溶剂不同,所含有机物成分复杂(油漆中有机溶剂包括:苯类、醚类、脂类、酮类、醇类、醇醚类、烃类等十几大类,一些低分子助剂都可能恢复到大气中,有些苯类、醇脂类属于双高产量和三致物质); (3)喷漆过程强制规定强制送、排风作业,排放风量大、有机物浓度高。在目前我国涉及到喷漆工艺的一些重点行业中,如机动车制造与维修、家具、家电、机械装备制造、管业、造船、集装箱等等。在VOCs排放量大的产品重污染行业中,如家具制造、集装箱、造船、汽车、家电等等均在世界上占有很高的份额。因此,在今后我国的工业固定源VOCs减排中,喷漆废气的治理是重中之重。根据喷漆车间废气成分组成及浓度大小特点以及现场工况,我公司推荐吸附浓缩一体化净化装置对喷漆废气进行过滤处理。吸附浓缩—催化净化设备特点及安全措施一、设备特点1、采用PLC全自动化控制方式,特设电脑触摸屏实时监控、记录,系统设有自动监视记录读取系统,用电脑及连接线可随时得到设备运行的有关数据,包括时间、脱附温度、燃烧温度等。2、全套设备结构紧凑,布局合理,外形美观大方。3、注重安全使用性能,在设计中采取多重安全设施,杜绝发生安全事故;加热器采用远红外翅片式电加热管,安全、高效。4、脱附—催化燃烧系统结构精巧,采用热风复式循环蓄热系统,热效率高,能量损失少,实现了脱附吸热与燃烧放热的热平衡,即燃烧过程不耗用外加电能,因此能耗特别低。5、采用新型吸附活性炭,动力学性能好,吸附、脱附速率快,脱附解析完全,再生吸附率衰减慢,使用寿命长。6、催化燃烧效率高、净化彻底。由于采用新型蜂窝状贵金属催化剂,使起燃温度低、燃烧彻底、安全无焰燃烧,产物无毒、无害。7、吸附床气流分布均匀,装炭、检修、更换方便,内设气流分布器,使炭层截面积内气体均匀通过,不短路或穿透炭层,使吸附效果更佳。二、安全措施由于该净化系统处理的是易燃易爆气体,本设计采取以下安全措施,确保系统安全运行:1、设置高效过滤阻火器,使得设备在高效过滤的同时能起到阻火作用,双效一体。2、脱附-催化燃烧系统同吸附系统相对独立(单床体在整个系统运行中只能仅处于吸附状态或脱附状态),完全避免了脱附-催化燃烧系统工作时对吸附系统及管路的冲击,从而杜绝了“倒灌”现象的发生。3、燃烧方式为催化燃烧,属低温无焰燃烧,**无明火产生。4、严格控制系统中废气“VOC”浓度低于爆炸下限1/4(约10g/m3),当废气浓度过高时,有警报鸣响并打开新风阀,立即降低浓度,避免安全隐患。5、催化装置、吸附装置均设有防爆膜片。6、净化系统设有旁通阀,确保车间通风效果,方便应急维修;系统设有开始调试和应急状态下的手动系统,确保生产正常进行。7、设备内设置多点温控点,同时设有自动报警系统。8、设备设有安全防火阀,当设备工作过程中温度超高时,关闭除直排阀外其它风阀切断设备与车间的通路,风机停止运转并立即充入惰性气体防意外发生。9、夏日高温状况下,通风降温同时充入惰性气体,避免活性炭自然氧化反应的条件。10、采用换热新鲜热风均匀进入吸附箱对活性炭脱附再生;11、全系统设备和风管均良好接地,以消除静电,并按有关规范要求安装避雷系统。12、预热管采用远红外加热管。13、催化和吸附装置均有温度报警系统,并配有旁通新鲜空气风管以便“飞温”时引入空气。14、采用保温性能好、质轻的耐火纤维材料保温。

有机废气处理介绍:   喷漆工艺废气的特点:(1)通常伴随产生大量的过喷的漆雾颗粒物;  (2)油漆的种类多,使用的溶剂不同,所含有机物成分复杂(油漆中有机溶剂包括:苯类、醚类、脂类、酮类、醇类、醇醚类、烃类等十几大类,一些低分子助剂都可能恢复到大气中,有些苯类、醇脂类属于双高产量和三致物质); (3)喷漆过程强制规定强制送、排风作业,排放风量大、有机物浓度高。在目前我国涉及到喷漆工艺的一些重点行业中,如机动车制造与维修、家具、家电、机械装备制造、管业、造船、集装箱等等。在VOCs排放量大的产品重污染行业中,如家具制造、集装箱、造船、汽车、家电等等均在世界上占有很高的份额。因此,在今后我国的工业固定源VOCs减排中,喷漆废气的治理是重中之重。根据喷漆车间废气成分组成及浓度大小特点以及现场工况,我公司推荐吸附浓缩一体化净化装置对喷漆废气进行过滤处理。吸附浓缩—催化净化设备特点及安全措施一、设备特点1、采用PLC全自动化控制方式,特设电脑触摸屏实时监控、记录,系统设有自动监视记录读取系统,用电脑及连接线可随时得到设备运行的有关数据,包括时间、脱附温度、燃烧温度等。2、全套设备结构紧凑,布局合理,外形美观大方。3、注重安全使用性能,在设计中采取多重安全设施,杜绝发生安全事故;加热器采用远红外翅片式电加热管,安全、高效。4、脱附—催化燃烧系统结构精巧,采用热风复式循环蓄热系统,热效率高,能量损失少,实现了脱附吸热与燃烧放热的热平衡,即燃烧过程不耗用外加电能,因此能耗特别低。5、采用新型吸附活性炭,动力学性能好,吸附、脱附速率快,脱附解析完全,再生吸附率衰减慢,使用寿命长。6、催化燃烧效率高、净化彻底。由于采用新型蜂窝状贵金属催化剂,使起燃温度低、燃烧彻底、安全无焰燃烧,产物无毒、无害。7、吸附床气流分布均匀,装炭、检修、更换方便,内设气流分布器,使炭层截面积内气体均匀通过,不短路或穿透炭层,使吸附效果更佳。二、安全措施由于该净化系统处理的是易燃易爆气体,本设计采取以下安全措施,确保系统安全运行:1、设置高效过滤阻火器,使得设备在高效过滤的同时能起到阻火作用,双效一体。2、脱附-催化燃烧系统同吸附系统相对独立(单床体在整个系统运行中只能仅处于吸附状态或脱附状态),完全避免了脱附-催化燃烧系统工作时对吸附系统及管路的冲击,从而杜绝了“倒灌”现象的发生。3、燃烧方式为催化燃烧,属低温无焰燃烧,**无明火产生。4、严格控制系统中废气“VOC”浓度低于爆炸下限1/4(约10g/m3),当废气浓度过高时,有警报鸣响并打开新风阀,立即降低浓度,避免安全隐患。5、催化装置、吸附装置均设有防爆膜片。6、净化系统设有旁通阀,确保车间通风效果,方便应急维修;系统设有开始调试和应急状态下的手动系统,确保生产正常进行。7、设备内设置多点温控点,同时设有自动报警系统。8、设备设有安全防火阀,当设备工作过程中温度超高时,关闭除直排阀外其它风阀切断设备与车间的通路,风机停止运转并立即充入惰性气体防意外发生。9、夏日高温状况下,通风降温同时充入惰性气体,避免活性炭自然氧化反应的条件。10、采用换热新鲜热风均匀进入吸附箱对活性炭脱附再生;11、全系统设备和风管均良好接地,以消除静电,并按有关规范要求安装避雷系统。12、预热管采用远红外加热管。13、催化和吸附装置均有温度报警系统,并配有旁通新鲜空气风管以便“飞温”时引入空气。14、采用保温性能好、质轻的耐火纤维材料保温。

有机废气处理介绍:   喷漆工艺废气的特点:(1)通常伴随产生大量的过喷的漆雾颗粒物;  (2)油漆的种类多,使用的溶剂不同,所含有机物成分复杂(油漆中有机溶剂包括:苯类、醚类、脂类、酮类、醇类、醇醚类、烃类等十几大类,一些低分子助剂都可能恢复到大气中,有些苯类、醇脂类属于双高产量和三致物质); (3)喷漆过程强制规定强制送、排风作业,排放风量大、有机物浓度高。在目前我国涉及到喷漆工艺的一些重点行业中,如机动车制造与维修、家具、家电、机械装备制造、管业、造船、集装箱等等。在VOCs排放量大的产品重污染行业中,如家具制造、集装箱、造船、汽车、家电等等均在世界上占有很高的份额。因此,在今后我国的工业固定源VOCs减排中,喷漆废气的治理是重中之重。根据喷漆车间废气成分组成及浓度大小特点以及现场工况,我公司推荐吸附浓缩一体化净化装置对喷漆废气进行过滤处理。吸附浓缩—催化净化设备特点及安全措施一、设备特点1、采用PLC全自动化控制方式,特设电脑触摸屏实时监控、记录,系统设有自动监视记录读取系统,用电脑及连接线可随时得到设备运行的有关数据,包括时间、脱附温度、燃烧温度等。2、全套设备结构紧凑,布局合理,外形美观大方。3、注重安全使用性能,在设计中采取多重安全设施,杜绝发生安全事故;加热器采用远红外翅片式电加热管,安全、高效。4、脱附—催化燃烧系统结构精巧,采用热风复式循环蓄热系统,热效率高,能量损失少,实现了脱附吸热与燃烧放热的热平衡,即燃烧过程不耗用外加电能,因此能耗特别低。5、采用新型吸附活性炭,动力学性能好,吸附、脱附速率快,脱附解析完全,再生吸附率衰减慢,使用寿命长。6、催化燃烧效率高、净化彻底。由于采用新型蜂窝状贵金属催化剂,使起燃温度低、燃烧彻底、安全无焰燃烧,产物无毒、无害。7、吸附床气流分布均匀,装炭、检修、更换方便,内设气流分布器,使炭层截面积内气体均匀通过,不短路或穿透炭层,使吸附效果更佳。二、安全措施由于该净化系统处理的是易燃易爆气体,本设计采取以下安全措施,确保系统安全运行:1、设置高效过滤阻火器,使得设备在高效过滤的同时能起到阻火作用,双效一体。2、脱附-催化燃烧系统同吸附系统相对独立(单床体在整个系统运行中只能仅处于吸附状态或脱附状态),完全避免了脱附-催化燃烧系统工作时对吸附系统及管路的冲击,从而杜绝了“倒灌”现象的发生。3、燃烧方式为催化燃烧,属低温无焰燃烧,**无明火产生。4、严格控制系统中废气“VOC”浓度低于爆炸下限1/4(约10g/m3),当废气浓度过高时,有警报鸣响并打开新风阀,立即降低浓度,避免安全隐患。5、催化装置、吸附装置均设有防爆膜片。6、净化系统设有旁通阀,确保车间通风效果,方便应急维修;系统设有开始调试和应急状态下的手动系统,确保生产正常进行。7、设备内设置多点温控点,同时设有自动报警系统。8、设备设有安全防火阀,当设备工作过程中温度超高时,关闭除直排阀外其它风阀切断设备与车间的通路,风机停止运转并立即充入惰性气体防意外发生。9、夏日高温状况下,通风降温同时充入惰性气体,避免活性炭自然氧化反应的条件。10、采用换热新鲜热风均匀进入吸附箱对活性炭脱附再生;11、全系统设备和风管均良好接地,以消除静电,并按有关规范要求安装避雷系统。12、预热管采用远红外加热管。13、催化和吸附装置均有温度报警系统,并配有旁通新鲜空气风管以便“飞温”时引入空气。14、采用保温性能好、质轻的耐火纤维材料保温。

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